1.挫伤：
①沿出模方位铸造件表层呈线框状的挫伤印痕，有一定深层，比较严重时为整块挫伤;
②金属材料液与磨具表层粘和，造成铸造件表层欠料。
(2)造成缘故：
①磨具凹模表层有损害;
②脱模方位无倾斜度或斜渡过小;
③顶出不平衡;
④磨具松脱：
⑤铸造溫度过高或过低，磨具溫度过高造成铝合金液黏附;
⑥脱膜剂应用实际效果不太好：
⑦铝合金型材成份含铜量小于O.8%;
⑧制冷時间太长或过短。
(3)解决方式：
①维修磨具表层损害;
②调整 倾斜度，提升磨具表层光滑度;
③调节小链，使顶负荷率均衡;
④拧紧磨具;
⑤操纵有效的铸造溫度和磨具溫度180-250℃(精准操纵磨具溫度，请应用铝合金压铸专用型油温机);
⑥拆换脱膜剂：
⑦调节铝合金型材含铜量;
⑧调节制冷時间;
⑨改动内进胶口，更改铝液方位。
2.汽泡
(1)特点：铸造件表层有小米粒尺寸的突起外皮下产生的裂缝.
(2)造成缘故
①铝合金液在压室填满渡过低，易造成卷气，压弹速渡过高;
②磨具排气管欠佳;
③熔液未除气，冶炼溫度过高;
④模温过高，金属材料初凝不足，抗压强度不足，而太早出模顶出铸造件，受力汽体鼓起;
⑤脱膜剂过多;
⑥内进胶口设立欠佳，填充方位工作交接。
(3)解决方式
①改低压室直徑，提升金属材料液填满度;
②增加压射時间，减少第一阶段压射速率，更改低速档与髙速压射转换点;
③减少模温，维持热力循环;
④加设排气管槽、溢流式槽，充足排气管，立即消除排气管槽上的油渍、废弃物;
⑤调节冶炼加工工艺，开展除气解决;
⑥留模時间适度增加：⑦降低脱膜剂使用量。
3.裂痕
特点：
①铸造件表层有呈平行线状或波浪状的纹理，窄小而长，在外力下有发展趋向;②冷裂缝裂开处金属材料没被氧化;③热裂一裂开处金属材料已被氧化。
造成缘故：
①铝合金中铁集团成分过高或硅成分过高;②合釜危害残渣的成分过高，减少了铝合金的塑性变形;③铝硅合金铜含锌元素过高或含铜量过低;④磨具，非常是模芯总体溫度太低;⑤铸造件壁厚、薄存在强烈转变之处收拢遇阻，斜角位产生地应力;⑥留模時间太长，地应力大;⑦顶出时支承不匀称。
(3)解决方式：
①恰当操纵铝合金成份，在一些状况下可在铝合金里加纯废铝以减少铝合金中含镁量或铝合金型材里加铝硅正中间铝合金以提升硅成分;②更改铸造件构造，加角，更改脱模倾斜度，降低壁厚差;③变动或提升顶出部位，使顶出支承匀称;④减少出模及抽芯時间提升模温，维持磨具热力循环。
4.形变
(1)特点：
①总体形变或部分形变;②铸造件几何图形样子工程图纸不符合.
(2)造成缘故：
①铸造件构造欠佳;
②出模太早，铸造件刚度不足
③小链设定不善，顶出时支承不匀;
④进进胶口位当或进胶口薄厚太厚，摘除进胶口时非常容易形变;
⑤由具部分表层不光滑导致摩擦阻力大，商品顶出时形变;于磨具部分溫度过高，商品未彻底干固，顶出时力大，造成商品形变o
(3)解决方法：
①改善铸造件构造;
②有效调节固化和出模日
③有效设定顶出部位及小链总数，最好用4根，宽阔的地区;
④更改进胶口部位，使进胶口有一个点，减少进胶口薄厚，以能确保商品的锻造品质为标准那样摘除进胶口时商品就不易形变;
⑤提升模面解决，降低出模摩擦阻力;
⑥对部分磨具溫度开展亏操纵，维持磨具热力循环(精准操纵磨具溫度，请应用铝合金压铸专用型油温机)。
5.气痕、纹路
(1)特点：
铸造件表层上带与金属材料液流动性方位一致的花纹有显著由此可见的与金属材料常规色调不一样的无专一性的纹理，无发展趋向。
(2)造成缘故：
①最先进到凹模的金属材料液产生一个特薄的而又不彻底的金属材料层后，被之后的金属材料液所填补而留有的印痕;
②模温过低，模温不匀称：
③内浇道截面过小及部位不善造成飞溅;
④功效于金属材料液的工作压力不够;
⑤纹路：建筑涂料使用量过多。
(3)解决方式：
①提升金属材料液溫度620%～650℃;
②提升模温，维持在200℃~250℃中间(精准操纵磨具溫度，请应用铝合金压铸专用型油温机);
③加厚型内浇道截面更改進口部位;
④调节填充速率及压射時间行程安排长短;
⑤采用适合的建筑涂料及调节比照浓度值使用量。
6.冷隔
(1)特点
铸造件表层有显著的、不规律的、凹陷线形纹理(有透过与不透过二种)样子细微而细长，有的工作交接边沿光洁，在外力下有发展趋势的将会。
(2)造成缘故：
①双股金属材料流互相连接，但未彻底焊接而又无参杂存有期间，双股金属材料结合性很基础薄弱;
②浇筑溫度或压铸模溫度稍低;
③挑选铝合金不善，流通性差;
④浇道部位错误或流路太长;
⑤添充速率低，压射比压得很低。.
(3)解决方式：
①适度提升浇筑溫度和磨具溫度(精准操纵磨具溫度，请应用铝合金压铸专用型油温机);
②提升压射比压，减少添充時间;
③提升压射速率，另外增加内进胶口截面;
④改进排气管、添充标准;
⑤恰当采用铝合金，提升铝合金流通性;
压铸件
