铝的阳极氧化处理膜的强度高、耐蚀性能和抗磨损特性好，并且具备非常好的清晰度，进而使在阳极氧化处理解决以后的表层维持铝原来的金属光泽。另外阳极氧化处理解决促使铝合金型材的表层得到防御性和装饰艺术，并且能够 获得一些工程项目特点，如耐磨性能和其他作用特点。因而阳极氧化处理解决变成铝金属表面处理的关键方式。但是伴随着高新科技技术性的发展趋势和发展，大家对历经阳极氧化处理解决的铸造件外型品质规定是愈来愈高，像一般阳极氧化处理的膜厚为3.8×10-3-1.44x10-3mm，硬质的阳极氧化处理的膜厚为0.05mm，尽管有时候对阳极氧化处理表层的色调沒有实际界定，但显著规定阳极氧化处理后铸造件表层色调务必统一且沒有腐蚀的或危害美观大方的黑斑。A380阳极氧化处理后出現的淡黄色黑斑即是下边所讨论的难题。

因为细晶强化原素转化成的第二各相铝常规的电极电势不一样，因而铝合金型材的阳极氧化处理个人行为和原理要比纯铝繁杂得多，另外铝合金型材阳极氧化处理膜的成份除开三氧化二铝、水溶液中的阳离子外，必定也有铝合金型材中一部分细晶强化原素，以氢氧化物情况、金属氧化物情况或金属材料间化学物质情况存有。在铝阳极氧化时，固溶体的原素(如镁)一般转换成金属氧化物，而如AIFeSi一类金属间化学物质或Si一般不容易空气氧化，而以单质硅或金属材料间化学物质的方式立即留到空气氧化膜中。此外如铜或Mg2Si这类金属材料间化学物质绝大多数融解在电解法水溶液中，进而在空气氧化膜中将会留有裂缝。第二相溶解颗粒的不一样的阳极氧化处理个人行为，在于他们与铝常规电极电势的较为。溶解相在阳极氧化处理全过程中，针对铝常规如果是阳极氧化，则优先选择融解或空气氧化，如果是负极则将会直接进入空气氧化膜。依据阳极氧化处理基本原理，阳极氧化处理膜的主要成分之一为AL2O3.AL(OH)x(SO4)y，因为空气氧化膜中还存有其他方式的各种各样成份，有可能是淡黄色黑斑造成的缘故之一。因此，专业作了一个检测，用原材料为ADC12的试品干了一个检测，

結果能够 看得出：

①阳极氧化处理后的工艺性能十分美观大方，彻底符合规定。

②从而说明铝合金成份并不是淡黄色黑斑造成的直接原因。

③另外也证实诸多生产厂家的表述(淡黄色黑斑是因铝合金型材中的Si而造成的，伴随着Si成分越高，阳极氧化处理后的铸造件越在所难免黄点难题，乃至硬质的阳极氧化处理)是有误的。

因为历经数次检测发觉，基本上全部的机械加工表层均沒有发觉有黄点难题，因此猜疑与铝压铸全过程中应用的脱膜剂相关。铝压铸全过程中往往应用脱膜剂，是由于铝压铸生产制造自身是一个动态性热学全过程，在这个全过程中凹模表层遭受形状记忆合金髙压、髙速、高溫的侵蚀。喷乳胶漆后就可以在凹模表层产生一层塑料薄膜与形状记忆合金防护，有利于铸造件品质的确保、压铸模使用寿命的增加、生产率的提升，因而脱膜剂是难以避免的。放前工序中尽管也有金属表面处理像抛丸除锈、抛丸、喷砂处理等加工工艺，某种意义上面除去铸造件表层大约0.02mm上下薄厚的氧化皮，但难以避免的是一些地区仍然会留存的非常少的脱膜剂而造成黄点的造成。因此用造成黄点的同一批号的试品再次检测。

下结论：

①外型表层彻底沒有淡黄色黑斑。

②从而说明脱膜剂也不是造成黄点的直接原因。

③阳极氧化处理生产流程。加工工艺发觉基本上每一次的检测都没法防止淡黄色黑斑，根据加工工艺的改善，阳极氧化处理后的結果拥有质的更改，外型和膜厚均符合要求规定。

(1)根据科学研究检测剖析，淡黄色黑斑对商品并沒有不良影响，但危害外型品质。

(2)造成淡黄色黑斑造成的直接原因是阳极氧化处理加工工艺的不科学导致的。