1.、压铸铝合金零件表层黑斑

表层黑斑有以下特性：绝大部分坐落于未加工表层，生产加工表面沒有看到，呈斑点状大规模遍布，色调泛白，比背景色浅。

因为铝合金型材表层和內部均不会有黄曲霉菌生长发育需要的有机化学化学物质，能够 判断这种黑斑并不是黄曲霉菌。铝合金压铸件在凝结之后，表层应当产生一层金属氧化物塑料薄膜，这层三氧化二铝膜能阻拦內部铝的进一步空气氧化，具有维护的功效。但铝合金压铸件机构松散，带有多种多样金属材料或非金属材料参杂物，表层易出現间隙。假如该空气氧化膜不高密度，如膜正中间有间隙，或膜中有别的原素的化学物质造成出現溃疡面，或外地人化合物造成膜被毁坏，则腐蚀汽体或物质非常容易沿此间隙侵蚀，导致浸蚀。浸蚀后，铝的金属氧化物以粉状、纤维形状展现，加上铝合金型材中铜等原素金属氧化物的颜色，看上去与周边的背景色有差距，如同发霉了一样，其实并不是霉，应是表层空气氧化状况。因而，黑斑的实质应该是压铸铝合金表层的空气氧化浸蚀。

2.、表层空气氧化黑斑的来源于剖析

铝压铸时的脱膜剂

有研究表明，脱膜剂中的高纯石墨或碳残余在压铸铝合金表层，这种渗碳体会产生表层黑斑。

造成缘故：不适合的脱膜剂;脱膜剂使用量过多，部分沉积;脱膜剂中的高纯石墨掉入铸造件表面;模温过低，金属材料液溫度过低造成表层凝结松散。

解决方式：拆换高品质脱膜剂;降低建筑涂料中的高纯石墨成分或采用无高纯石墨水性建筑涂料;严苛喷漆量及喷漆实际操作;操纵模温，维持热力循环;操纵金属材料液溫度。

机械加工时的切削油

许多人觉得假如机械加工应用的切削油(油)带有对铝有浸蚀的成分，机械加工完毕后无法做完全清理。

解决方式：

拆换切削油，换用具备还原性的切削油;立即、完全的清理钢件，包含钢件表层的油渍、轻度的空气氧化点;清理以后，立刻做抗氧化解决(应用钝化剂);抗氧化解决后的钢件必须风干共存放到干躁自然通风地区，定期维护。

与铝合金型材成份的关联

铝合金型材的成分比较繁杂，其机构存有多种的相构造，每个相中间的电极电势也不一样，非常容易产生原电池原理。

一般而言，压铸铝合金的成分不太非常容易大幅更改，或是更改其成分对于此事难题到底有多大协助未有结论。从生产制造的视角看来，所述二种方式更便于保持。