锌合金压铸溶炉熔融锌锭是铝压铸全过程的一个关键步骤，熔融全过程不但是得到熔化的金属材料液，更关键的是获得成分符合要求，锌合金压铸件能够 获得优良的结晶体机构及其汽体。恰当的锌合金压铸工艺规程,是得到高品质铸造件的关键确保。

一、锌合金压铸最好的熔融溫度:铝压铸用的锌合金材料溶点为382~386℃，适合的温矮度操纵是锌合金材料成份操纵的一个关键要素。为确保铝合金液优良的流通性填充凹模，铝压铸机锌锅内金属材料液溫度为415~430℃，厚壁件、繁杂件铝压铸溫度可用限制;薄壁件、简易件可用低限。中央政府熔炼炉内金属材料液溫度为430~450℃。进到鹅颈管的金属材料液溫度与锌锅内的溫度基础一样。根据操纵锌锅金属材料液溫度就能对浇筑溫度开展精确的操纵。

二、(熔融溫度过高时)铁制钳锅与锌液反映加速，钳锅表层产生铁的氧化还原反应生Fe2O3等金属氧化物;含铁还会继续与锌液反映转化成FeZn13化学物质(锌渣)，融解在锌液中。铝、镁元素烧蚀,

金属材料空气氧化速率加速，烧蚀量提升，锌渣提升。热变形功效会产生卡住高铬合金锤头状况。生铁钳锅中含铁熔入铝合金大量，高溫下锌与铁反映加速。会产生铁-铝金属材料间化学物质的硬颗粒物，使高铬合金锤头、鹅颈过多损坏。生铁钳锅中含铁熔入铝合金大量，高溫下锌与铁反映加速。会产生铁-铝金属材料间化学物质的硬颗粒物，使高铬合金锤头、鹅颈过多损坏。然料耗费相对提升。溫度越高，铸造件结晶体粗壮而使物理性能减少。

三、(熔融溫度过低时)铝合金流通性差，不利成型，危害铸造件工艺性能。

四、(怎样维持溫度的平稳)如今的铝压铸机熔锅或溶炉都配置溫度测控系统，定时执行查验以确保测温仪器的精确性，按时用携带式测温器(温度仪)评测溶炉具体溫度，给予校准。有工作经验的铝压铸公会用人眼观查熔液，若刮渣后感觉熔液不太浓稠，也较清澈，起渣并不是迅速，表明溫度适合;熔液过度浓稠，则表明溫度稍低;刮渣后液位迅速沁出一层白霜，起渣太快，表明溫度值高，应立即调节。最好方式是选用中央政府熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，进而防止在锌锅中立即加锌锭熔融时导致大幅溫度转变。集中化冶炼能确保铝合金成份平稳。或是选用优秀的金属材料液全自动给料系统软件，可以长期保持的送料速率、铝合金液的溫度及锌锅液位高宽比。如果是在锌锅中立即投料，提议将一次添加成条铝合金锭改成数次添加一小块铝合金锭，可降低因投料造成的溫度变化幅度。

五、(锌渣的操纵)根据熔融铝合金从固体变成液体,是一个繁杂的物理学、有机化学全过程。汽体与熔化金属材料产生化学变化，在其中氧的反映更为明显，铝合金表层被氧化而造成一定量的泥渣。泥渣中带有金属氧化物和铁、锌、铝金属材料间化学物质，从溶体表层刮下来的泥渣中一般 带有90%上下的锌合金材料。锌渣产生的反应时间随冶炼溫度升高成指数值提升。一切正常状况下，初始锌合金材料锭的产渣量小于1%，在0.3~0.5%范畴内;而重熔水部位、废产品工件等产渣量一般 在2%~5%中间。