据不完全统计, 中国约有3000家压铸工厂, 其中 30-40家, 年产量5000多吨, 年产量 200多家, 产量在1000-1000 吨之间。

压铸的技术水平有很大的不同。由于外资和技术的进入, 成立了多家合资压铸企业, 当地的股份公司和民营企业也在向规模化发展。因此, 近年来, 我国出现了一批起点高、技术先进、技术先进的压铸企业, 产品和市场不断涌现, 成为行业领头羊, 大大提高了行业质量。国家压铸技术水平。然而, 由于压铸生产过程中自动化程度低, 我国80% 的压铸工厂仍采用人工喷涂、取件和清洗等方法生产压铸。

在中国, 铝合金生产的压铸件比例约为 70%, 锌合金约为 26.4%, 镁合金为 3%, 铜和金为0.6%。以上数据表明, 传统的铝合金压铸工艺仍然是最高效、最经济、最成熟的液态合金压铸工艺。因此, 铝合金压铸在相当长的一段时间内在金属压铸过程中所占份额最高。传统工业, 特别是汽车工业, 增加了对轻型零部件的需求。如上所述, 铝在压铸合金中是必不可少的。丰富的原铝土矿资源也为我们提供了一个广阔的平台, 使我们能够合理利用铝合金作为未来长期创新的压铸方式。与其他合金相比, 铝合金以其优异的铸造工艺、可回收性和成熟的后处理工艺受到行业专家的青睐。

随着科学技术的进步, 各行各业对铸件的质量要求进一步提高。部分压铸件不能满足传统铝合金压铸的质量要求。因此, 半固态压铸技术、真空压铸技术、镁合金压铸技术和镁合金触变性成形技术应运而生。虽然其设备和技术目前还不完善, 但仍可成为传统的铝合金。压铸的重要补充部分进入压铸行业, 在未来的压铸行业中发挥着决定性作用。