(1) 严格遵守压铸运行规律, 严格控制第一模的循环时间, 误差应小于10%。稳定的压铸周期时间对铸造工厂的整体效益至关重要。它对产品质量稳定、模具寿命和故障率都有决定性影响。

(2) 严格执行模具冷却方案。模具冷却是提高生产效率、铸造质量、模具寿命和减少模具失效的有效方法。但是, 错误的水冷操作会对模具造成致命损坏。当压铸生产停止时, 必须立即关闭冷却水。

(3) 浇注柱脱脂池, 挖铝, 浇注柱动作规格, 不要挖入含有氧化垢的金属溶液中, 倒入金属溶液的压力室至少波动。手动浇注的误差控制在23% 以内。

(4) 及时清除模具, 清除分型表面、空腔、芯、流道、溢流槽、排气等中留下的金属污垢, 防止模具表面闭合时塌陷, 堵塞排气, 或导致闭合不严。清洗时不要使用钢制工具触摸成型表面。

(5) 喷涂是最重要、最困难的压铸作业之一, 必须严格按照喷涂工艺进行。不正确的喷涂可能会导致产品质量不稳定和过早损坏模具。

(6) 根据需要及时润滑滑动部件。

(七) 时刻注意夹紧性, 经常检查模具压板的夹紧情况和支架的支撑情况, 防止模具在使用中下沉或掉落。

(8) 完成模具维护周期的模具时间, 或在完成指定的生产批次后停止生产, 并保留最后的压铸产品 (最好采用浇注和排成系统), 并将其与模具一起进行修复。