压铸件的夹杂和收缩是两个常见的缺陷, 会导致压铸的报废。生产时应注意和避免。

1、包含

1) 缺陷特性

压铸外观或内夹杂物, 这些夹杂物大多是金属氧化物、涂料残留物等。夹杂不仅会影响铸件的外观, 而且会降低铸件的内部组织密度。

2) 原因

当金属融化时, 很容易与氧气反应, 在高温下形成氧化物;熔融金属涂层: 如氧化锌、水玻璃等, 漂浮在液态金属表面;变质处理中的化学反应, 以及原料本身含有更多的夹杂物。如果不排除上述材料并进入模腔, 它将被卡在铸件中形成夹杂物。

3) 预防措施

金属的熔融温度在工艺范围内受到严格控制。在浇注之前, 应尽可能多地进行炉渣处理。也就是说, 应去除漂浮在金属液体表面上的夹杂物, 适当增加模具排气罐的横截面面积, 合理设置炉渣收集包。

2、收缩孔

1) 冷凝特性

在石膏中有稀疏的组织, 有的甚至表现出蜂窝状, 这影响了演员的力量。

2) 原因

液态金属填充空腔后, 在收缩过程中补充不足, 容易发生在薄型、不均匀的铸件上。特别是注射压力太低, 保持时间短, 这种缺陷更容易发生。

3) 预防措施

浇注系统可以在压铸件的厚段放大和打开。在口腔设置的松散部分, 用于收回。零件的结构设计应避免厚度不均匀, 或改为厚部分的钢筋形式。压铸工艺合理, 如果浇注温度不能过高, 防止收缩, 压力应合适, 且保持时间充足。