压铸技术

料饼厚度会对压铸产品产生诸多影响

文章来源:誉格压铸时间:2019-03-30 点击:
蛋糕的厚度极差, 且产品容易形成压铸型、冷绝缘 (汤回)、气孔、发黑、门状分层、肉质短缺、孔隙率、缩孔、机械性能下降等缺陷。产品等。
 
 一、蛋糕厚度规格的大小
 
 1 . 一般情况下 , 冲裁蛋糕的厚度是 : 50 是 16 5 毫米 60 等于 18 5 毫米 70 等于 20 5 毫米 80 是 22 5 毫米 24 5 毫米 100 是 26 5 毫米。
 
 2. 当产品对气孔有严格的要求时, 蛋糕的厚度应适当加厚 2 ~ 5 毫米, 即50为 20 5 毫米60为 22 5 毫米70为 25 5 mm。
 
 3. 当模具的弹簧套筒和分流锥不需要水冷却时, 蛋糕的厚度应适当减少 2 ~ 3 毫米, 即, 50 是 4 5 毫米60是 16 5 毫米70是18±5mm等。
 
 二、蛋糕的材料组成蛋糕由铝水组成, 温度低, 气缸周围流动性差, 杂质倒在压力室的铝水表面, 氧化垢和部分合金具有良好的高 t t。温度流动性。 高温铝水流动性好, 一般先流动。 它们的背后是低温、流动性差的铝水。
 
 第三, 太薄的蛋糕厚度对产品质量的影响蛋糕太薄。蛋糕中没有高温、流动性好、可流动的铝水来填充空腔, 也没有铝水可以将压力转移到空腔。 该产品容易形成铸造、冷绝缘、气孔、发黑、孔隙率、缩孔、降低产品机械性能等缺陷。 其原因如下:
 
 1. 模腔内的铝水不能接受注射和加压过程中的压力。铝水不能在高压下结晶, 也不能形成大量的细质内晶粒结构。 产品内部结构粗糙、松散, 结构不紧凑, 机械强度低, 产品易断裂。
 
 2. 流道中的铝不能压入模腔进行进料, 模具腔中的铝不能在压力下凝固和收缩。 产品中的厚部件在凝固和收缩过程中不能承受压力, 并且很容易发生缩孔和孔隙率, 从而增加了产品的孔隙率。
 
 3. 模腔中的铝水在压力下不会凝固, 在铝水冷却和凝固过程中释放的氢在不受压力的情况下膨胀, 形成较大的毛孔。
 
 4. 如果蛋糕由于浇注量过少而太薄, 当铝水开始高速注入而不填充流道时, 流道和空腔中的气体就不会很好地去除, 产品容易形成气孔等缺陷、窒息、表面汤背 (冷绝缘)、发黑等。 如果蛋糕厚度太薄, 由于飞行材料而失去压力, 产品将出现孔隙率、孔隙率、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。
 
 四、蛋糕厚度的不良影响太大
 
 1. 铝水的浪费增加了回流费和材料损失。
 
 2、蛋糕容易爆裂, 一个是伤人, 另一个是从铝液中飞出来, 粘在模具或产品上。
 
 3. 当铝水低速流入模具腔时, 部分铝水在高速压铸开始前已经流入模腔。当铝水低速流入模具腔时, 铝水首先冷却形成汤和图案。
 
 4. 在低速时, 流入内闸门的铝水首先冷却和凝固, 这些先冷却和凝固的材料会堵塞内闸门并影响灌装。 凝固的材料将首先在内门冷却, 这将与高速灌装产品脱层。修剪后, 骨折会很亮, 产品会缺乏肉。
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