锌合金压铸零件的预电镀处理是否合理是电镀成功的关键。然而, 在预电镀过程中, 预处理往往等同于对其他金属材料的预处理, 或者其中一个工艺被忽略, 导致大量电镀部件被重新加工或报废。由于锌合金压铸零件的特殊性, 返工难度大, 这也是锌合金压铸零件电镀过程中废品率较高的原因。

 

1. 锌合金压铸零件电镀前处理的注意事项

 

1. 了解锌合金压铸零件的结构特点: 锌合金压铸零件的表面与蒸制搪瓷表面非常相似。有一层0.02~0.10mln 厚, 光滑和密集的金属层, 它下面是一个松散和多孔的结构。因此, 在机械抛光过程中, 可以防止光滑致密的层被丢弃, 并防止松散和多孔的内材料被暴露, 从而导致镀层发泡和剥落等不良现象。

2. 掌握锌合金压铸零件的化学性能: 在压铸过程中, 工艺因素的影响会导致同一锌合金压铸零件中的锌含量和铝含量的影响。强基优先溶解富铝相, 而强酸优先溶解富锌相。如果在脱脂或蚀刻过程中使用强碱或强酸, 镀层会在电镀过程中引起起泡和剥落, 严重影响产率。因此, 锌合金压铸件不应脱脂, 并在强酸或强碱中蚀刻。

3. 加快锌合金压铸件电镀前处理与镀锌之间的连接速度: 锌合金压铸件的预电镀处理是去除零件表面的油和氧化形成的氧化膜。氧气后, 部分留在空气中很长一段时间。让浴池中的金属离子直接沉积在干净的表面上。电镀前处理后, 应立即电镀零件, 不得长时间留在大气或水箱中, 防止表面氧化或在表面形成水合物, 从而影响粘接涂层的强度。如果零件有温和的氧化膜或水合物, 它可以浸没在10gl 硼酸溶液中, 然后转移到 NaCN 溶液中进行活化以恢复表面。