晶体怎么可能不以枝条的形式出现呢？

微观结构的形态表明, 这种非树突状晶体结构与其他过程中形成的晶体有显著差异, 而这种非树突状晶体结构源实际上来自其流变学特征。 这一原理目前正被用于半固化压铸工艺的研究和开发。 为了产生这样一种非树突状晶体结构, 通常需要几种不同的条件, 首先是快速冷却, 然后是由机械力或其他搅拌形成的作用, 这两个条件产生较小的晶粒, 可以去除这种类似树突状的晶体。 在一定条件下, 车道入口处以热室鹅颈形状出现的过道, 正好匹配两个条件。 处于熔融状态的金属流体必须通过加热室, 然后才能压铸并进入空腔。

在鹅形车道的入口处, 这个 "Z" 形车道的入口首先通过其界面层加热金属流体到管壁和换热。 由于合金 AM 60 具有较高的凝固温度, 首先产生了一些镁的第一结晶相, 通过强制对流和 "Z" 形金属流动的双重作用, 冷却注入通道进管中的金属流体, 它的金属破坏了流体中类似树突的晶体, 通过近似球状晶体生成后, 注入含有这些部分凝固物的金属流体。 在腔内进行了冷却, 快速冷却还产生了一种共晶, 在α-第一晶相周围分散和分离。 这种形式提高了金属的延展性, 可以提高蠕变能力。 这种非树状微晶结构不是真正的半冷凝固体, 所产生的温度区域不是半冷凝固体的区域, 对流的模式也是这样的对流模式。 这不是层流状态。

由于早期凝固, 镁合金在压铸过程中的金属流体属于牛顿流体动力学以外的领域, 而不是牛顿流体的线性流动。 因此, 金属流体的速度取决于材料的微观结构。 这种非树突状晶体结构流动性低, 这一特性是产生一种涉及井内金属流动的轧制现象, 这一特性对于非树突状晶体结构非常重要。 此外, 这种强度对流还支持在热室的跟随形状, 并促进这种非树突状晶体在镁合金压铸的结构的产生。