镁合金电镀工艺的关键是预处理。 目前工业生产中应用的预处理工艺有两种。 沉淀锌法和直接化学镀镍法。 这两种方法最初是从美国陶氏化学公司发布的, 但之后, 根据每个制造商的实际试验过程进行了一些改进。 镁合金被氧化, 氧化层涂覆10至20μm 导电树脂为基础, 并进行镀铜、贵金属电镀或其他电镀。 然而, 这些方法在成本和效率方面并不适合工业生产。

之后, 沉淀锌法演变为各种不同的方法。 有些人刚刚做出了改进。 报告包括 Norsk Hydro 技术和 WCM 技术 [7]。 为了溶解氧化锌, 另一种是形成薄的氧化氢, 防止镁的进一步氧化。 重锌法工艺: 油洗清洁清洁活化-清洁重锌 (或双锌)-清洁铜电镀化学镀镍 (中磷或高磷)-镀铜/镍铬 (贵金属等)。

直接化学镀镍法可以在化学电镀液中添加氟化物添加剂, 并控制电镀液的 pH 值, 以获得化学镀镍层, 但不需要在其之前淹没锌, 当然还需要油、结垢和活化。 如今, 企业、学术界和政府部门都非常关注镁合金大规模传播的挑战。 然而, 日本和海外的许多研究机构和大公司声称, 他们已经开发了自己的镁合金电镀技术, 也生产样品。 此外, 汽车行业、三 c 行业、武器和设备制造商都认为, 镁合金电镀的需求量很大。 电镀厂家对镁合金电镀技术也有浓厚的兴趣。

镁合金电镀生产是一系列技术创新活动。 许多科研院所提出的技术基本上是实验室的水平, 第一步是通过技术创新实现的。 下一个非常重要的步骤是走出实验室, 实现可持续创新。 从实验室样品到工业化生产, 都有可能完成各种创新流程。 随后创新过程的主题变成了一个普通的工人, 而不是一个在实验室里做样品的科学家。 这些普通工人的创新意识和创造力决定了批量生产的成功率和生产效率。 在随后的创新过程中发生的问题往往被忽视或忽视。 其实, 电镀作为一门实验科学, 经验是一项实用的技术, 积累经验是发展更新技术的基础。

镁合金的电镀投资相对较小, 其电镀功能多种多样, 能满足各地区的需求。 缺点是在电镀、化学电镀和预处理过程中, 总是使用含有铬化合物、氰化物和氟的化合物。

对于镁合金的耐腐蚀性, 除电镀外, 还可以采用其他表面处理技术, 有必要进一步优化这些技术, 以获得更耐腐蚀的镁合金。