热室压铸技术

虽然压铸在热室中的应用与冷室相似, 但由于热室时间短, 有效排气时间短, 热室压铸机的稳定性有一定的要求。 此外, 在压差的作用下, 热室真空压铸工艺需要更准确地设置合金熔体的早期 "吸入" 型腔。 应当指出的是, 热室压铸产品, 如锌合金铸件, 一般需要表面后处理工艺, 对孔隙率更敏感, 但如果从目前的国内市场来看, 真空压铸工艺还不远, 引起了国内热室压铸承包商的足够重视。

6.2 半凝固和挤出成型

这些过程基本上可以消除 "压力室" 中的夹杂现象, 但在可充电式的情况下, 也存在气体和烟雾排放问题。 要使用真空, 注意模具的温度控制, 根据排气区域的冷却块经济上适合选择排气元件。

6.3 低压系统和低速压铸件

可以应用真空, 但要小心排气元件的选择。 例如, 通过金属动能关闭的机械阀门在这里不适用。 与高压压铸相比, 该工艺在应用真空排气时需要对相关参数进行较大调整。

6.4 浸出治疗

铸造后的化学处理, 有一只死羊补体, 以提高产量。 压铸承包商采用浸出处理时, 应分别考虑以下事项。 利奇处理需要一条单一的工艺生产线、设备、耗材、环境保护、额外的工作时间和人工。 另外, 并不是所有的产品都能这样对待。 投资成本的计算并不复杂。

七、结语

真空压铸工艺的选择是根据产品要求进行的, 真空系统的选择要点是在实用性和经济性上进行的。 一个简单的真空泵 + 真空罐 + 冷却块可以称为真空系统, 但作为一个用户的问题是什么, 什么是真正需要的？ 或者知道该系统是谁适合您的产品。 在实际的基础上寻找最经济的东西, 可能会有相反的问题。 这是两者的顺序。

假定最大产量在追求实用性的同时得到满足, 但不会牺牲生产力。 例如, 不要延长注入周期或过度延长维护间隔。 另外, 不要只单方面追求模腔的真空度。 高真空和超高真空只能用于相反的产品。 在这里说的两个人的身份。