真空压铸的作用。

1、有效减少铸件的孔隙缺陷, 提高铸件的密度。

2、减少铸件表面的毛孔, 提高铸件表面的质量。

3个 优化成型腔内金属液体的流动, 提高复杂结构压铸的生产合格率和质量。

4、提高铸件的焊接性能。

5、提高铸件的热处理性能。

6、通过获得良好的技术要求和铸件的物理性能来生产安全的产品。

7、有效降低压力, 延长压机和模具寿命。

压铸真空系统的特点。

1、作为普通压铸的基础, 铝、锌、铜, 可用于镁等合金压铸。

2、配备大流量、高真空泵和大真空罐, 确保模具腔的极限真空。

3、真空截止阀采用原有的工艺, 配备了直径为奥多里的真空管, 确保模具腔在很短的时间内获得极高的真空度。

4、系统可靠、坚固、高效、操作方便。

维护简单。

压铸真空系统的原始技术。

5、分离式反向控制阀系统结构, 有效去除金属废渣对阀体的影响, 显著提高功能阀的可靠性, 并显著提高排气横截面面积 (最小排气横截面面积 244 mm), 大大提高排气速度。

6、通过刮掉阀芯, 有效去除阀芯活动间隙中的金属浪费, 确保阀芯灵活移动。

7、确保阀体泄漏的内部循环系统是有效润滑、冷却、清洗阀体长期稳定运行。

8、阀体的流量矢量控制功能, 使 seki 阀更加灵敏、快速。

9、辅助功能阀门结构, 在调试阶段, 有效防止气体通道堵塞。

10、选择冲击气道清洗渣的作用, 在全摩西, 进一步彻底彻底的气道清洗渣。