化学热处理形成了一个硬化层, 通过渗透氮气进入钢的表面的氮气被称为氮化, 通常被称为氮化。 与渗碳相比, 压铸模具已被氮化, 钢具有较高的表面硬度和氮化后的耐磨性。 目前, 一般采用气体氮化法。 也就是说, 氨气被引入到封闭的氮化罐中加热到氮化温度, 分解成一个有源氮原子被吸收在钢带表面。 为了缩短深氮化层的氮化周期, 离子氮化工艺目前得到了广泛的应用。 离子氮化处理适用于任何钢型和铸铁, 氮化速度快, 压铸模具氮化, 氮化层和氮化组织可以控制, 变形非常小, 氮化层的脆性降低, 钢得到显著改善。 韧性、表面硬度和疲劳强度

 

气体氮化过程和参数主要取决于对部件氮化深度和表面硬度的要求。 一般有三种氮化工艺: 等温氮化、两阶段氮化和三级氮化。 氮化是利用氨气在加热过程中分解活性氮原子, 在表面形成氮化物层被组分吸收, 同时扩散到岩心。 碳钢和普通合金钢不适用于需要高硬度和高耐磨性的氮化部件。 氨处理部件, 为了主要提高耐腐蚀性, 可以选择碳钢和普通合金钢。 一般来说, 大多数氮化部件在摩擦和复杂的动态载荷下工作, 无论其表面或核心特性如何。

 

离子氮化法与传统的氨分解法和氰化物氮化法完全不同, 广泛应用于汽车、机械、精密设备、挤出成型机等领域。 , 模具和许多其他领域, 其应用范围仍在扩大。 离子氮化的优点是, 氮化速度快, 有许多这样的高热效率, 与进一步的气体氮化相比, 传输层不脆、不致密、不耐磨、耐腐蚀、耐疲劳性高。 在离子氮化中, 存在着脆性和氮化等问题, 上海亿银金属制品有限公司拥有特殊的脆性和不均匀氮化技术。