1、压力: 是使铸件组织密集的重要因素, 并对轮廓进行了澄清。

 2、压力: 在射击机构中促进活塞运动的力, 计算为千次新的, 飞机吨位为 1 0 比1

 3、比压: 熔融金属在压力室的压力受单元面积的影响, 是压力比与压力室横截面面积之间的关系的结果

 公式: P 比 = P Shopse/f 室 p 比率比比 (PA)

 压力的影响和影响: 比压增大, 晶粒薄细晶层变厚, 填充性能提高, 表面质量提高, 毛孔效果降低, 抗拉强度提高, 伸长率降低。

 对充填条件的影响: 高比压充填型腔, 提高合金温度, 提高流动性, 有利于提高铸件质量。

 2. 影响压力的因素:

 1) 熔点高, 比压有效。

 2) 合金液体温度高, 模具温度过低, 压力损失增加

 3) 铸造结构和浇注系统的设计, 阻力大, 压力效率低

 4) 调节压力、增加压力的系统可以改善铸件的压力特性, 提高铸件的质量

 3. 注射过程中的压力变化:

 1) 超低压火灾 (通常 0.3 m/1 或以下)

 2) 高速注塑 (1 至5米), 3), 施工压力 0.05 ~ 0.03

 4比较压力选择:

 1) 根据压铸强度要求选择比较压力, 一般铸件为480公斤. 部队/平方厘米, 高密度铸件940公斤. 选择原压/平方厘米

 2) 根据铸件的壁厚

 薄壁铸件-----门稀释剂, 阻力大, 大于灌装压力

 厚铸造-----门厚, 阻力小, 小于灌装时的压力

 有必要考虑浇口速度、机底夹紧力以及形状复杂的模具强度-----

 3)、模具拉坦海力和模具夹紧力膨胀型力也称为抗压力, 每侧壁方向也称为侧向膨胀力

 5、注射速度:

 1) 通常在两种类型的冲床速度和门速度

 2) 0.3 m 至以缓慢的冲头敲击金属溶液, 以注射速度

 3) 快速闸门充填腔 4 ~ 9 m

 通过提高注射率、改变热能功能、提高流动性、消除流痕、冷隔离等缺陷, 快速火作用有利于提高机械性能和稀有表面质量。

 压缩速度选择和注意事项:

 1) 导热系数和耐热性, 有凝固温度范围。

 2), 即使在低速模具温度可能是高速相反。

 3) 复杂铸件采用高压辐照速率。

 闸门速度 15 ~ 70 毫米 (金属溶液)

 4. 冲床注射速度与闸门速度的关系:

 冲床的深度越高, 金属溶液的口头速度就越高。

 5. 速度选项:

 1), 15 至25米/秒, 2), 20 至35米的一侧, 并在内部入口的铭文30米。

 在38至46毫米的情况下, 薄铸件不是3毫米选择性门速

 5毫米厚铸件选择浇口速度46-40m/s

 厚铸件选择47至27毫秒或超过5毫米的门速度

 调节器调整方法: 调节器调整冲头速度, 交换压力室的直径, 改变闸门横截面面积

 6. 压力. 速度的测量和分析:

 1)、压铸参数测量仪, 一次、二次和增压开关点时间

 2) 增压起点对压铸质量的影响:

 如果第一阶段从开始时就被填充了 80%, 它将改变第二阶段转折点和开始增压的时间, 并在结束时保持压力。 否则会影响质量。

 3) 注塑冲孔对压铸参数的影响受到注塑冲孔磨损的影响

 4) 注塑室分析和冲床磨损的原因:

 挤压室与冲头配合之间的间隙小于 0.1 mm, 在高温下摩擦磨损冲头和挤压室, 挤压室直径增大, 冲头变小, 铝屑被夹在冲头中, 不适合受力影响, 影响挤压室的传递速度和压力, 冲床采用高温润滑剂, 同时压杆始终通过冷却水, 选择冲床材料, 并一般选用球墨铸铁或青铜等。