压铸管理

压铸管理包括使用、维护、维修和存储的每个阶段。 具体内容如下。

模具前准备工作:

确定模具标准编号、产品类型和名称是否与工艺文档匹配。

确定压铸模式和要使用的压铸机是否正确。

模具腔和微小表面清洁干净吗？ 充分或不, 每个活动部分的润滑情况, 运动是否自由, 排气系统, 水冷系统是否流畅？

压铸机械师应了解模具的结构、工作原理和使用方法。

模具的使用:

在人进入之前, 对模具进行检查和预热。 产品将首次接受检查, 并在出现故障时停止。

严格遵守操作规程, 适当使用各种工具, 随时观察模具型腔、模具, 顶部棒变形, 检查是否弯曲, 如果有缺陷, 应及时加工。

润滑剂是定期制作的, 它很好地安排了模具的飞行边缘和其他杂物。

在生产过程中及时监控模式温度, 防止过热。

为了延长压铸的使用寿命, 有必要用一定的时间来进行减压回火过程。

公司在开始每个类之前检查生产过程中的物料。

没有石油管道和水管泄漏, 安装得当。 核心导体没有损坏, 安装正确。 移动 (相应的指示灯亮起。 每个动作的动作都是准确和平稳的。 已确认与类型匹配的电源。 突出的运动是准确和平稳的。 顶杆没有变形的弯曲。 交换模具的表面状态、日期和时间码。

脱模

在分解前检查最后一部分的质量。

分解工作是按照操作规程进行的, 小心不要撞到铸机上。

模具清洗干净后, 模具腔的表面被划伤、塌陷, 检查是否有树桩, 并应用防锈油, 储存场所清洁通风。

模具维护

如果空腔的表面是烧蚀的或划伤的, 它应该被抛光和抛光。 用钨电极加固机对空腔表面裂纹进行强化和抛光。 除了裂纹、凹坑和划痕外, 还有焊接、加工、抛光、打磨和复制品, 这些都是在本地氮化的。

如果你有一个顶部酒吧或指导栏, 你必须组织或修复它。 如果有弯曲和磨损, 有必要以某种方式修复它。 类型的核心投影必须修复或更换为弯曲或裂缝。 排气系统应清洁, 冷却系统不应出现故障。

修理后的模具应通过工艺技术文件进行检验和鉴定。

模具存储

要存储新模具, 您需要一个数字、一个绘图和一个测试通过。 而且有一个压铸通过了测试模式。 描述所使用的模具的使用情况。 修复后的模具需要对技术和质量部门进行检查。

账本、卡片和东西都完成了。 相同类型的卡。 分类帐必须记录模具的存储时间、存储位置、编号、名称和数量。 卡片应记录模具编号、名称、生产时间、使用时间、压铸零件名称、材料、草图, 并记录压铸机、使用条款和维护状态。

将纸张密封件涂在要保存的防锈油和导孔上, 不要进入灰尘。

模具不能拆卸和储存。 为了避免破坏工作的各个部分, 请保持它们的排序和有序。 对于长期模具, 请始终确保存储是完整的。

要立即修复损坏的结构件, 请存放一些易碎部件的备件。 备品备件的储存不应过多, 通常2-3 件都是好的。