高质量的压铸依赖于高质量的压铸技术和高质量的压铸技术, 包括机器、模具、涂装和其他高档工艺。

在注重压铸设备和模具的同时, 在对涂装部分重视不够的同时, 在追求高品质的同时, 在涂装部分往往被忽略。

给公司带来了巨大的损失。

绘画责任。

1、要适度冷却模具表面。

模具表面不均匀的温度不均匀, 对冷却的需求不同, 涂层技术的 "局部整合", 模具的表面温度控制时, 脱模剂的附着力是 180至250摄氏度, 是对模具内部控制的补充。

它也是延长模具寿命的一种手段。

2、润滑型。

由于制冷效果, 铸件和模具必须配合润滑和拆卸, 造成相反方向的热变形。

芯材直径越大, 润滑要求就越高。

3、隔离模具和压铸件。

防止金属在高温、高压下粘附。

在内门等高速位置, 很难形成间隔膜。

4. 去除残留杂质。

防止洗涤剂中的水分和杂质影响压铸质量。