模具喷涂的理论基础

 

水的蒸发、模具表面温度和涂层附着力

 

在压铸方法中, 水蒸发去除的热量远远高于模具表面直接排出的热量。

 

因此, 在喷涂过程中, 水的汽化是最重要、最有效的冷却方法。

 

只有当模具温度达到一个值, 释放剂中的水被蒸发, 活性物质才能形成涂层粘附在模具表面, 水分才不会在模具中形成剩余的泡沫。 但是, 模具温度过高, 沸腾太强, 对上水蒸气的运动排斥在前面的方向上的水滴, 干扰液滴的粘附。

 

2、涂层形成的最大表面温度

 

涂层的最佳表面温度为180至250°c。 在此温度下, 水的蒸发是温和的, 所获得的涂层均匀平坦。 如果模具表面温度引起水的爆炸性汽化, 且过高, 蒸汽不仅容易产生裂纹, 而且会产生脱模剂的浪费, 从而导致涂层的形成, 而喷涂时间较长, 会阻碍模具表面的产生。 当脱模剂过度冷却时, 脱模剂不足, 沉积的粘附失效, 涂层很容易被冲走, 并受到模具中形成的涂层膜的影响, 形成高质量的剩余水杂质压铸是困难的。

 

在最佳温度下, 涂层粘附时间约为 0.5秒 ~ 1秒, 过度喷涂可能会增加喷涂时间, 冲洗涂层。

 

影响喷雾效果的因素

 

-水汽化: 决定液滴直径、喷雾时间、喷雾流量和脱模剂浓度的因素

 

-涂层均匀度: 决定液滴大小、液滴分布和冲击力的因素

 

-涂料的全面覆盖: 决定因素是喷雾角度、液滴分布、冲击力。

 

-有杂质残留的吗？ 决定因素是喷涂时间和冲击力。

 

液滴尺寸取决于喷雾原理、喷嘴花纹、液压和气体压力, 液滴分布取决于喷雾原理、喷嘴花纹和喷头距离、冲击力是液体压力, 取决于气体压力和喷雾距离。

 

总之, 影响喷雾质量的主要因素有喷雾原理、流体压力、气体压力、喷嘴模式、喷雾距离、喷雾角度、喷雾流量、喷雾时间、油漆等特点。