(4)模具使用和维护

 

压铸型和维护一样，是影响模具寿命的重要一环。 压铸型的正确使用和维护是压铸企业提高生产效率、提高产品质量、提高经济效益的关键。 压铸型模具，延长模具寿命对于提高压铸企业的经济性非常重要。 因此，压铸方对压铸型的使用和维持必须高度关心。

 

 

 

1 .模具使用中出现的外壳、铝箔迅速去除，防止拧入模具。

 

在使用模具的过程中，由于各种原因，模具可以复盖、铝皮。 这时，如果不回收的话，会继续生产，把模具压碎。 特别是在滑动部的情况下，如果将滑动道放入铝的皮等中，压力铸模机的合并型力非常大，容易滑动，破损。 因此，面对这样的问题，必须立即整理模具，找出原因对模具进行及时的修理。 否则，模具坏了之后不修理的话，会对模具寿命产生严重影响。

 

 

 

2 .尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模具状态下，严禁高速压射；

 

模具在压铸过程中，模具处于热缩进行的往复疲劳状态，模具空洞部的温度基本上在160度- 350度变化多次。 另外，在冷模状态下开始生产时，模具温度从低温上升，温度差扩大，模具疲劳增大，模具寿命缩短。 因此，压铸生产时，尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，延长模具寿命。

另外，在冷模状态下，模具未达到正常生产时的温度，模具各部分间的间隙比较大，在这种情况下，严禁将高速注射或增压设为on。 否则，模具包括滑块、帽孔等部位，容易渗透到铝皮中，破坏模具，影响寿命。

 

 

 

3 .尽量降低压缩速度，尽量降低压缩比，减少模具冲击。

 

压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度，还影响压射内的先令速度。 因此，由于压力速度高、压缩内被照射口速度快，模具刷的冲击峰值强，模具承受的冲击力增加，模具寿命大幅度减少。 因此，在调整压铸工艺时，在确保产品质量的同时，要尽可能降低注射速度，提高模具寿命，提高压铸方面的经济效果是很重要的。 现在，先进的压力机配置压力制动装置，减少冲击峰值，减少受到模具的冲击力，有利于提高模具寿命。

 

 

 

从枪炮工艺的射击推广相同的一个重要参数，根据射击推广用的质量要求，特性为400~900公里/平方厘米。 超过900公里/ 2平方厘米，对铸件内部的质量没有多大作用。 另一方面，压射与压力相比过高，不仅受到模具的上升型力，还会使上升型力超过车床的钥匙型力，从而带来铝的输送。 另外，模具承受的上升型的力大的情况下，同样会损坏模具，缩短寿命。 为了生产，在压枪时，除了我们的关心，除了压射速度以外，比需要更多关注的射更广泛，比压射不准的推广射速度更容易观察，容易被忽视。 实际上，压射是压铸工艺中比压力更重要的指标，但不仅影响铸模的质量，对模具寿命也有很大影响。 特别值得注意的是压铸。

 

 

 

4 .尽量降低铝液的温度，提高模具的使用寿命；

 

压铸生产时的铝液注入温度，不仅会影响铸件，还会影响模具的使用寿命。 一般压枪时，铝液产生的温度为630~720度，不同的部件，我们选择产生的温度，尽可能低的选择，在节约这种能量的同时，可以延长压枪型的使用寿命。 铝液的温度越高，对模具的侵蚀越激烈，因此模具温度场的变化范围越广，热膨胀、收缩越激烈，模具疲劳越大，越容易损坏。 适当降低铝液的温度有助于延长模具。

 

 

 

5 .为了强化模具，定期维护，对定期型腔的处理回火应力；

 

压铸型在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。 在使用中模具会产生破损、不良等。 为了加强模具的保护，定期更换模具的维护、损伤部位、易损伤件、清扫的内情、顶打孔等，非常重要的是确保模具压枪生产的可靠性，也可以延长相同模具的使用寿命。

 

 

 

同时，如果不及时消除压力枪型在使用中受到冲击，不断地热肠冷却，新的内应力，模具表面容易出现龟裂和裂纹。 为了去，对于通常型腔的应力回火，消除压力，延长型寿命也是重要的手段。 普通型，投入使用后，完全以3000-5000度第一次回火。 以后根据使用状况，每个一般生产约1包型，如果没有的话，可以像去对模具腔进行应力回火那样，大幅度延长模具使用寿命。 减少对其的压枪企业型投入费用，提高经济效果是很重要的。