2.3 阴影影响到压力密度

 

与压力相关的工艺因素是铸造压力 (即压力增加)、增加压力、压力位置和手柄厚度。 高压芝加哥铸型是其他铸件的一个显著特征, 在金属-液体凝固晶体的过程中的作用反映了铸件的压力, 身体的应力和压缩气体在金属溶液中, 必须传递到压力的补充和压缩的金属是凝固的, 差距小, 密度更大, 增加芝加哥铸型的密度。 如图4a 所示, 当 24mpa, 35MPa, 密度是非常低的, 随着压力的增加, 不同厚度的阶梯块密度显著增加, 6 MPA, 55MPa, 当 44MPa, 密度增加 44MPa; 然后减少密度的变化。

 

增加压力的时间是小时, 直到铸件完全凝固在模具腔从水槽, 压力小于内衣口固定时间, 较短的压力时间, 良好的压力转移。 图4b 中的 20 MS 后, 由于增加压力周期较长, 铸件密度降低, 以尽可能缩短增加压力的时间。 压力增加位置影响铸件中的充填压力和增加的压力。 这会导致铸件的压力变化。 图4c 显示, 当压力位置为 280 mm 时, 步进块的密度很高。 由于酱汁的厚度是连续的, 接触充填压力大, 酱汁的厚度较大, 液相长, 在粉尘中, 铸造密度越高, 输送压力越容易。 [图 4d] 来自图 4d, 随着材料图案厚度的增加, 铸件密度增加, 材料手柄的厚度变为 30mm, 密度最高。 材料手柄的厚度不断增加, 密度平坦。

 

3、结语

 

(1) 工艺参数高, 温度 650°c, 模具温度 180°c, 铸造压力 44Mpa, 高速 0.25 mb, 高速位置 32 m, 增加压力时间 20ms, 压力增加位置280毫米, 三种材料图案厚度30mm。

 

(2) 2mm 步进试验接触块, 温度 700°c, 模具温度 200°c, 铸造压力 44mpa, 低速 0.1 msm, 高速 1 ms, 高速位置 230mm, 增加压力时间 20ms, 压力增大位置280毫米, 当材料图案厚度为15mm 运行水时, 你可以得到更高密度的铸件。

 

(3) 5 毫米和8型楼梯的楼梯温度可为 650°c, 模具 180°c, 铸造应力 44 MPA, 慢速 0.25 ~ 0.4 m, 速度 3.0 m, 高速位置230毫米, 站立时间20毫秒, 站立位置280毫米, 材料厚度处理30米 当 m (可以考虑15毫米) 时, 可以获得高密度的使用。

 

(4) 11 毫米楼梯可刷温度 650°c, 模具 180°c, 铸造应力 44 MPA, 慢速 0.4 m, 速度 3.0 m2, 高速位置230毫米, 站立时间20毫秒 (或60毫秒), 使用高密度即可获得。

 

(5) 14mm 楼梯测试接触块, 温度 650°c, 模具温度 180°c, 铸造压力 44mpa, 速度快速 0.4 m2, 高速 3.0 mn, 高速位置 230mm, 增加压力时间20毫秒, 压力增大位置280毫米, 当材料图案厚度为30mm 运行水时 , 可以获得更高密度的铸件。