6. 各种抛光的注意事项

6.1 模具砂纸抛光及油石磨的预防措施

(1) 对于高硬度模具的表面, 只需用干净柔软的油石抛光工具即可。

(2) 在锐化过程中转向砂数水平时, 必须彻底清洗工作的手和操作人员, 不将粗粮带入下一阶段的精细抛光工作。

(3) 在进行每个抛光过程时, 砂纸分别从45°方向去抛光, 在第一类上擦除砂的图案, 在第一类去除砂的图案后, 进一步延长抛光时间 25%, 可以转换下一个更细的沙子。

(4) 抛光时改变方向的, 可以防止波浪等的台阶引起工作。

6.2 钻石抛光的注意事项

金刚石抛光应在尽可能轻的压力下进行。 特别是在对预硬化钢进行抛光和用精细的抛光膏抛光时。 使用 8, 000 平方米的磨料浆料抛光时, 正常载荷为100至 200 g/cm 2, 但很难保持该载荷的准确性。 为了方便, 你可以在木棍上做一个又薄又窄的把手, 也可以剪下和软化一块竹棍。 通过这种方式, 可以控制抛光压力, 使模具的表面压力不会过高。 在用钻石抛光时, 不仅是表面的工作, 工人的手也必须足够干净。

6.3 塑料模具抛光的注意事项

塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大的不同。 严格地说, 塑料模具的抛光应该被称为镜面加工。 它不仅适用于抛光本身, 也适用于表面的平整度、平滑度和几何精度。 镜面抛光标准分为四个阶段。 A 0 = ra 0.008μm, 1 = ra 0.016μm, 3 = ra 0.016 微米, A 4 = ra 0.063μm, 电解抛光, 很难精确控制零件的几何精度, 如流体抛光, 化学抛光, 超声波抛光, 由于不需要磁抛光等方法的表面质量, 精密模具的镜面加工仍采用机械抛光。 抛光过程中的注意事项如下。

(1) 当一个新的空腔开始加工时, 首先检查工件的表面, 用煤油清洁表面, 并失去切割的功能, 使污垢不粘附在石材表面。

(2) 在研究厚模式时, 第一步是使其变得困难。 一个特别困难的盲点, 深底先磨尖, 最后一个是侧面和大平面。

(3) 有些作品可能会被多个小组磨练。 首先, 对每件作品的粗糙度和火灾规律进行了检查, 并根据平滑度对所有工件进行锐化。

(4) 工件的大平面或侧平面, 从用油石锐化粗图案, 用直钢板进行光传动检查, 检查是否有投诉或反向按钮不好, 有反向按钮, 零件脱模困难或导致制造零件拉伤。

(5) 为了防止模具工件的磨削或保护一些接触面, 可以将锯片粘贴或用砂纸粘贴在侧面, 以获得理想的保护效果。

(6) 锐化模具. 来回拉飞机, 拖动油石手柄尽量扁平, 不超过 2 5°。 因为坡度很大, 力从上到下推动。

(7) 如果工件的平面是通过在铜或竹子上压砂进行抛光的, 则纸张不得增加刀具的面积。 否则, 在不应该做的地方磨利。

(8) 不要用抛光机尽可能多地修复模具表面。 对于砂轮头的维护, 模具表面粗糙, 有波高。 如有必要, 砂轮头必须粘附在同心度的平衡上。

(9) 抛光刀具的形状必须与模具的表面形状相匹配, 可以确保工件不发生磨削变形。