在需求方面, 压铸厂不熟悉压铸的尺寸精度, 要求压铸提供尺寸稳定性、高精度、降低加工裕度、提高工作效率、稳定尺寸稳定性。 当我们知道需求方的大小不合适时, 我们不知道从哪里开始, 向产品提供什么尺寸精度, 以及如何提高尺寸精度。

 

1. 各种国内标准的尺寸精度

 

正如您所看到的尺寸, 本文分析了某些铸件, 并显示了图1中的铸件图。 在图1中, 固定模具上的引脚将在铸件中形成 ff 孔, 而孔具有铸造倒角。 加工后出现单侧现象, 加工后毛刺发生的平面不在一侧倒角, 造成这种现象的原因是什么？ CC 的长孔成为可移动模具的核心, 并成为圆形。 孔的大小为 19.5, 加工后往往有黑色皮肤。 它们的尺寸精度是多少？

 

1.1 压铸零件的标准尺寸公差值 (GB414-86)

 

根据国家标准, 第一选择公差水平从1-16 级, 压铸的发展不是从目前的尺寸压铸零件, 15年前, 一般供应商 7, 8- 16级可以达到基本失去参考值。

 

1.2 日本标准铝合金压铸尺寸公差 (YGK-2-002)

 

标准分类分为精细、一般零件尺寸公差、精密极限公差、直径尺寸公差、外径尺寸公差、垂直于模具拆分方向的尺寸公差以及可移动的核心。 部分的大小允许偏差, 推杆部分的大小允许偏差, 拐角的大小允许偏差, 部分 R 的大小与圆角允许偏差。 本文选取了一般尺寸公差、精度极限公差和分裂尺寸公差分析。

 

1.2.1 一般零件尺寸公差

 

表2显示了孔和轴以外的常见零件 (长度、宽度、高度等) 的公差。 我们的目标是固定或可移动的部件。

 

1.2.2 精度限制尺寸公差

 

需要精度的零件尺寸是根据形状或运动类型制造的, 允许的范围见表3。 (尽管由于边际公差而需要精度的铸件是为了避免精度极限尺寸中的公差, 但仍有必要考虑接近一般零件尺寸公差偏差的标准值。 ）

 

1.2.3 部分表面尺寸公差

 

拆分面尺寸的允许偏差适用于成形运动的类型。 此外, 两种或两种以上型号的零件分为两类:

 

A) 垂直于模具分型平面方向的尺寸允许偏差如图2所示。

 

B) 可移动芯尺寸的允许偏差如图3所示。

 

1.2.4 精度水平累积公差

 

以下分析以 YGK 标准为基础, 只与国内标准进行了比较。 图1中的尺寸公差显示在每个精度水平的表4中。

 

从表4中, 我们选择了最精确的公差等级 GB6414 和 YGK 精度极限公差作为 A 的参考公差, 但我们考虑了额外的公差, 如拆分平面和可移动的内核。 选择最小偏差, 最后得到累积公差 (精度水平), 如表4所示。 这将根据累积容差重新分析图1中所示的问题。

 

1.2.5 铸造精度对后处理的影响

 

要分析图1中的问题, 请重新映射表4中的正公差和尺寸公差。 在图4中, FF 空白的预铸倒角中心被偏移0.28。 用 a 处理后没有倒角, 在 B 中加工是不规则的。 为了解决这个问题, 在实际生产中对预铸倒角进行了加工, 但 CC 将中心孔偏移了 0.68, 用19.5 美分的圆单数来增加圆的直径来解决这个问题。 19.5 是单向的, 毛孔直径减少到19美分, 这使得这个过程变黑。 皮肤问题