基于塑料和金属模具, 我们抛光了压铸的生产, 现在, 根据时间的转变, 手机外壳的加工行业经历了大约两年的发展, 开始了不习惯的生产技术, 并走向成熟阶段, 模具的设计, 压铸参数控制、批量去除、抛光工艺和表面处理技术都有不同的进步, 生产成本不断得到控制。 高昂的市场交易价格和高利润的时代已经超越, 面对激烈的竞争, 创始人的成本压力, 坚持锌合金压铸产品的生产管理, 走进自然和转型的时代, "价格贸易的方式来生产成本" , 这是生产者用来面对的最艰难的试验之一。 有效控制成本是不可避免的, 必须从原材料、生产过程、自动化生产、人力资源节约和技术改革的过程中科学地控制成本。 提高生产质量和提高生产质量的稳定性是有效控制成本的根本, 主要表现为以下。

(1) 原材料的合理选择和利用;

(2) 模具技术的改进;

(3) 提高后加工工艺的产品合格率;

(4) 人力资源控制;

(5) 掌握表面处理。

1. 模具的合理设计

(1) 名称: 移动盖;

(2) 产品:40 克

(3) 水口总重量: 约45克。

从生产结果统计, 如图1所示, 模具口感合理, 流动路径材料位置和冷料槽的设计, 产品压铸生产的毛刺合格率已达到98%。 生产用的矿渣可控制在10% 至15% 之间。 在正常生产工厂, 炉渣的生产率从15% 到30%。 产品后加工: 易于组织批次, 无需脱模, 工艺减少, 节约人力资源, 有效控制损耗, 抛光过程中有效加工在图2中的流动路径和闸门设计存在缺陷, 后加工困难, 产量低, 成本高。

模具设计要点:

(1) 轴位和流道钻头的设计合理, 支路的拟合类型和闸门光滑。

(2) 只有三个冷的高级沟槽, 所以有很少的喷水口, 所以减少材料和分收费返回到炉内的情况。

(3) 由于产品的两端不打开排气槽和冷却液, 因此不会出现收缩孔。

(4) 产品框架内没有闸门或制冷剂罐, 易于组织批次, 不清洗米纳库口和无模具的批次;

(5) 模具恒温稳定, 寿命长, 产量高。

2. 原材料的选择是正确的

锌合金移动外壳产品确保了原材料的选择是正确的, 提高了产品质量和产量。 适用于手机外壳的原料是用于压铸的锌合金锌3、5、7和8。 考虑到购买成本, 我们通常使用三种材料。 (2) 高强度产品采用5种材料生产。 (3) 由于具有抗变形能力, 可生产8种耐磨部件。

产品特点: 如图3和图4所示, 该类型易于变形, 强度不足, 后处理变形损失大, 质量低, 客户满意度低。

原料使用: (1) 锌 5 _ 可生产5000米, 产品中间的巴菲变形率提高了 20%, 与三因素成品合格率提高了15%。

由于三种铜元素的含量在原材料的生产中含量较低, 产品的薄弱环节机械性能较低, 容易变形。 它是用五种原材料生产的。 由于铜组分的含量高达 1% 左右, 对提高产品的强度有很大帮助。 通过提高用量, 具有稳定性强、抗变形强度高的综合性能, 可以看出, 原材料选择性使用锌合金压铸产品, 根据产品的结构和应用情况, 科学选择, 质量效果满意, 有可能达到成本效益。