7 .压铸型生产工艺对模具生命的影响

 

由于需要统一模具各部分的加工基准，因此在一次合模工序中使用加工中心是最合适的，各工序的尺寸请自行测试，以满足设计要求。 模具制作的尺寸精度和匹配精度很高(这是我们和进口模具的主要区别)密封接头的接合面必须密封和匹配。 为了满足产品的精度要求，必须尽可能地制作型腔的尺寸，如果是不能放置一次的尺寸的话，留下型腔的馀量，用测试图形测量尺寸后制作。 模具的加工、制造并非不良品，尽量避免人为因素造成的焊接修补处理，可能会因模具的修补零件而产生裂纹。

 

在放电加工后的型腔表面，形成由熔融凝固层(一般称为白色光亮层)、再急冷层、从表面到内层的过回火层(矩阵)构成的变性层。 熔融凝固层是通过加热熔融模具的表面，使其在喷出液中迅速再凝固而形成的，其厚度约为0.10 mm，其化学组成、金属组织、机械性质(强度、硬度、韧性)均为熔融凝固层本身坚硬脆弱，有应力和多个微小龟裂，这就是模具的早期 增加了。 过剩回火层的厚度由加工中的电流强度和频率、粗加工中的深度、精加工中的浅度决定，对电脉冲或线切割放电进行细微加工时，尽可能使用低电流和高频。 模具表面的烧伤深度[8]。 电火花请使用以防止清洗、冷却、润滑、绝缘、离子化以及减少变性层为目的的优良的特殊油。 浸泡后，浸液油可以更好地减少变质层。 与变性层的深度无关，在模具的表面施加很大的应力，白色的光辉层和残留应力不被除去的话，模具的表面会很快破裂，被侵蚀，破裂。

 

模具型腔完成后，请减少切割刀的数量，不要留下刀痕，必要时请留下研磨用的空白。 模具型腔的整个表面被抛光和抛光以去除由刀具加工或放电加工产生的硬化层和白色光亮层，即使没有留下刀具痕迹。 但是，在磨削过程中注意不要使模具过热，防止模具表面烫伤，降低模具的硬度。 去除固化层、白色光亮层和应力去除方法为:1.使用砂轮的粉碎、粉碎和研磨、及化学溶解； 2 .喷雾玻璃颗粒去除表面凝固层，去除残留拉伸应力，形成压缩应力。 低温回火还可以在不降低硬度的情况下大幅度降低铸模的表面应力。 对模具型腔的表面进行研磨时，需要根据产品来决定粗糙度。 1 .具有薄壁和明亮表面的产品表面位置，模腔表面应适当研磨至ra 0.2~0.4。 一般来说，由于高度没有被镜面研磨，所以脱模剂可以均匀地附着在模具的表面上，但为了避免模具，请不要研磨粗糙的刀标记，不要放置。 时期尚早的破裂； 4 .注意交叉研磨，研磨后的模具表面没有明确的研磨方向，以免找到热应力集中的应力源。